Zkoušky pájitelnosti

Datum: 26.06.2017

Kategorie: Pájený spoj, pájitelnost

Vlastnosti pájitelnosti součástek se dělí na dvě základní skupiny. První obsahuje zkoušky navržené pro předpověď, jak dobře budou součástky pájené ve výrobě. Druhá definuje zkoušky pro akceptovatelné materiály vývodů součástek a výrobní procesy.

Pokud by existující zkoušky pájitelnosti mohly přesně předpovědět jak dobře budou součástky pájeny během výrobního procesu, uživatelé by nepotřebovaly fyzikální kontrolu jednotlivých částí. Bohužel však při komplikovanosti celého procesu a množstvím ovlivňujících činitelů, neexistuje žádná universální kontrola, a proto je nutné provádět kontroly pájitelnosti nebo se stoprocentně spoléhat na osvědčené dodavatele jednotlivých komponentů. Ovšem toto může být zavádějící, protože část zodpovědnosti je vlastně nechávána na dodavateli.

Byly vyvinuty různé druhy zkoušek jak kvantitativně a kvalitativně změřit pájitelnost. Kvalitativní zkoušky jsou založeny na vizuálních kritériích, zatímco kvantitativní zkoušky měří skutečné charakteristiky smáčení a tím určit pájitelnost.

Všechny zkoušky pájitelnosti se pokouší změřit dvě základní vlastnosti:

počáteční smáčivost kontaktů,
rozsah odsmáčení během pájení.

Ve spojení s vhodným umělým procesem stárnutí, mohou zkoušky pájitelnosti také předpovědět chování kontaktů po prodloužené době skladování.

Existuje mnoho zkoušek pájitelnosti. Všechny zkoušky jsou definovány v normách. Je možné vycházet například z vojenských norem z MIL-STS-202 nebo IPC-S-804, IPC-S-805. Rovněž ČSN EN 60068-2-69, ČSN 34 5791-2-58, ČSN 34 5791-2-54 představují zkoušky pájitelnosti.

Ponořovací test

Poskytuje rychlá a nedrahá měření pájitelnosti, ale jsou vysoce subjektivní.

Metoda smáčecích vah

Dává přesné kvantitativní výsledky, ale je pomalý a drahý.

Kuličkový test

Test je užíván k měření pájitelnosti vývodů součástek.

Test roztékavosti

Test je užívaný k měření účinnosti tavidla.

Poněvadž zkoušky pájitelnosti vývodů součástek, plošných spojů, atd zkoumají relativně detailní problémy pájitelnosti, mělo by mít použité tavidlo nízkou aktivitu. Pro vstupní kontrolní testy a počáteční kvalifikaci nových dodavatelů součástek se doporučuje neaktivované pryskyřičné tavidlo typu R. Toto tavidlo je odpovídající ke zlepšení smáčivosti cínových nebo cíno-olověných povrchů bez snížení citllivosti testu, aktivnější tavidla maskují problémy s nízkou úrovní. Testy ve výrobě mohou být provedeny s tavidlem ve výrobě běžně užívaným, často složení typu RMA nebo typu RA. Toto zajistí odpovídající označení, jaké součástky budou současně ve výrobním procesu.