Pájení laserem

Datum: 26.06.2017

Kategorie: Pájení laserem

Pájení pomocí laseru se již v některých aplikacích SMT používá. Odhaduje se, že asi v 5% všech případů. Velkou výhodou je velmi přesné lokální přetavení. To jasně ukazuje jednu z předností pájení laserem: je vhodné k pájení materiálů citlivých k teplu. Ohřev bývá velmi krátký, asi 5 ms, čímž se vylučuje vznik intermetalických struktur na pájeném spoji. Úzce směrovaný paprsek předurčuje laser na lokální pájení, tzn., že se paprskem pájí jedno pájené místo po druhém.

Dva typy laserů

YAG - pulsní (Neodym Glass /YAG/
CO2 - plynový

Pomocí prvního typu laseru je generován impulsní laserový paprsek a vlnové délce 1,06 µm. Záření proniká sklem a většinou plastických hmot a je přijatelně absorbováno kovy. Při pájení není nezbytné vypínat paprsek při přemisťovaní.

Zcela odlišný je typ laseru (plynový nebo přesněji řečeno CO2), který generuje vlnovou délku asi 10 µm. Vlnová délka 10 µm je ochotně pohlcována plasty, méně ochotně kovy. V důsledku toho mohou být plastové části na desce zničeny paprskem laseru CO2 , pokud nejsou učiněna zvláštní opatření. Na druhé straně, jestliže se požaduje roztavení pájky, požadovaný účinek laseru CO2 je podstatně větší, než laseru YAG, protože pájka absorbuje záření tavidlem a organickými složkami pájecí pasty. Laser CO2 má podstatně vyšší účinnost (až 15%) než Neodym Glass (1%). Plynový laser není vhodný používat na pájení bez tavidla a je třeba dávat pozor na silnou odrazivost.