Čisticí zařízení

Datum: 20.06.2017

Kategorie: Čištění

V oboru elektronické montáže mělo několik výrobců dostatečně velké štěstí aby mohli proces čištění zcela vyloučit. Ostatní musejí čistit, aby vyhověli požadavkům zákazníků, nebo dokonce regulačním ustanovením ISO9000, dokud nebudou schopni rekvalifikovat nové procesy. Zařízení a materiál jsou implicitně propojeny s konečným výsledkem a při rozhodování o novém zařízení musejí být brány v úvahu.

Volba jedné z nových chemikálií musí být slučitelná s konstrukcí stroje a konstrukčními materiály. Pro příklad, stroje určené pro isopropylalkohol (IPA) s bodem vzplanutí 25 °C obsahují bezpečnostní prvky jako součást návrhu stroje. Prací a emulzní oplachové stupně polovodních čisticích systémů desek plošných spojů jsou zpravidla konstruovány z nerez oceli, protože většina polovodních materiálů ničí polypropylen.

Požadavky procesu čištění DPS

Základními fázemi čištění pájených desek plošných spojů je praní, oplach a sušení. Primární funkcí zařízení je dopravit chemikálie na čištěný povrch v dostatečném objemu, při předepsané teplotě a s přiměřeným účinkem, zajišťujícím dobré čištění. Jak ve vodním, tak v polovodním procesu musí zařízení rovněž poskytovat přiměřeně čistou oplachovací vodu a zajišťovat úplné vysušení výrobku.

Parametry, jež je nutno sledovat při hodnocení zařízení

Míchání

Čisticí materiály působí chemicky na rozpouštění tavidla. Zařízení však zajišťuje míchání, nutné k podpoře tohoto chemického účinku. S narůstající důležitostí čištění a sušení sestav SMT hraje čisticí zařízení stále podstatnější úlohu. Míchací metody zahrnují působení postřiku, ultrazvuku a odstředivé síly. Průchozí stroje obvykle používají postřik: buď přímý, nebo ponořený. Některé stroje však mohou využívat k podpoře mechanických účinků ultrazvuku. Dávkové systémy mohou obsahovat všechny tři míchací metody. Čisticí systémy používající postřik jsou závislé na síle postřiku, schopné odstranit tavidlo z desek. Důležitý je tlak a úhel postřiku. Ultrazvuk má čisticí přednosti tam, kde existují slepé oblasti, jež nelze zasáhnout přímým postřikem. Může být zvlášť výhodný v případě čističů malých sérií, kde není možné použít vysokých tlaků a proudů.

Teplota

Čisticí účinek kapaliny závisí na míchání, pohybu tekutiny a teplotě čisticího činidla. Zahřátím čisticího prostředku se zvyšuje jeho schopnost rozpouštění. Stroje používající zmýdelňovače by měly být schopny udržovat prací teplotu alespoň 85 °C. Zahřátí konečné oplachové vody usnadňuje sušení desky. Voda je úžasným pohlcovačem tepla, proto je také vynikajícím chladivem, a přivedeme-li tepelnou energii do oplachové vody namísto sušicí sekce, pomůže to rychlému usušení desek.

Sušení

Ať jsou čisticí stroje spřažené nebo dávkové, zpravidla při sušení desek po čištění kombinují proud vzduchu a teplo. Sušicí sekce spřažených strojů obvykle zahrnují vzduchové nože, rychlé ofukovače a infračervené panely. Zahrnout je nutno i účinek dopadajícího vzduchu, protože vysokotlaký vzduch odstraňuje vodu a rozpuštěné materiály s povrchu desky i z těsných prostorů pod součástkami.

Pružnost

Jedná se rovněž o důležitý faktor čisticího stroje. Kupříkladu výška vzduchového nože by měla být nastavitelná, protože zařízení musí pracovat se vzduchovými noži ve výšce větší než optimální aby mohlo pojmout vysoké kondenzátory na některých výrobcích. Zvýšení polohy vzduchových nožů snižuje účinnost sušení. Užitečné jsou stroje, u nichž je možno tuto výšku rychle změnit, případně naprogramovat.