SMT
SMT je přední technologie v elektronické výrobě. SMT má několik technologických kroků.
V průvodci SMT jsou tyto kapitoly:
Pouzdra součástek tvoří rozhraní mezi jejich výrobcem a zpracovatelem. Neustále se zvyšující hustoty integrace, jemnější struktury, větší plochy čipů, užší rozteče vývodů a zvyšující se pracovní kmitočty vyžadují nové typy pouzder, má-li být lépe využit rostoucí výkon čipů a má-li vše být optimálně přeneseno na desku plošných spojů.
Při montáži SMD na desku plošných spojů musíme vždy provést určité operace. Sled operací není možné vynechat ani u velmi jednoduchých aplikací. Technologické kroky, které je potřeba vždy provést aniž bychom rozlišovali mezi ruční a strojní montáží, popisuje následující sled kapitol.
Rozmanitost existujících možností sahá od osazování SMD po jedné straně až k hybridnímu osazování s vývodovými součástkami a SMD po obou stranách. V závislosti na těchto způsobech montáže a na použitých pájecích technikách je nutno některé prvky SMD před procesem pájení fixovat na místě lepením.
Před zapájením je třeba SMD přesně položit na určené místo na desce plošného spoje. Prvek SMD musí s dostatečnou přesností bezpečně dosednout na pájecí plošky. Přehled používaných technik obsahuje tato kapitola.
Proces pájení patří mezi klíčové operace při montáži desek plošných spojů. Výsledná kvalita desky je dána především touto technologií. Na první pohled se může zdát, že se nejedná o nic složitého, ale zdání klame. V SMT se převážně používají dvě technologie pájení: vlnou a přetavením.
Proces měkkého pájení patří mezi klíčové operace při montáži desek plošných spojů. Výsledná kvalita desky je dána především touto technologií. V SMT se převážně obě technologie, jak pájení vlnou, tak pájení přetavením.
Následující text stanoví technické požadavky na vnější vzhled pájených spojů klasické technologie a SMT. Podle tohoto textu lze kontrolovat jakost provedení pájení a operací s ní bezprostředně souvisejících. Je nutné zdůraznit, že případné opravy pájených spojů platí pouze pro spoje, které nelze tolerovat. Ruční pájení probíhá za jiných podmínek než strojní a většinou se nepodaří stejný pájený spoj jako u strojního pájení.
Proces osazování a pájení desek plošných spojů je zatížen určitými chybami. Jednotlivé operace celého procesu jsou dosti náročné a nikdy není možné provést je bez chyb. Samozřejmě vliv na chybovost může mít zařízení, materiál, ale i vlastní lidský činitel. Cílem každého výrobce je odstranit tyto chyby nebo je alespoň eliminovat na minimum.
Čištění je proces, který má za úkol odstranit zbytky tavidla po pájení. Procesy čištění elektronických sestav vyvolaly v posledních několika letech vášnivé diskuse a prošly řadou změn. Zákazníci chtějí spolehlivé výrobky, a čistá sestava v mnoha myslích implikuje vysoce spolehlivou sestavu. Někdy se čištění provádí z kosmetických důvodů.
V průběhu celého technologické procesu osazování desek plošných spojů se mohou objevit výrobní chyby, které je nutno opravit (chyby pájení, osazení, atd.). Samozřejmě chyby mohou vzniknout i elektrickou závadou dané součástky. V obou případech je nutné závadu ostranit. S nástupem SMT pochopitelně narostla i různorodost oprav, ale i jejich náročnost.
Každé jednotlivé zařízení ve výrobní operaci být tak koncipováno, aby bylo schopno požadovanou operaci beze zbytku splnit. To znamená, že i při prototypové montáži desek plošných spojů musí zařízení stejně kvalitně odvézt požadovanou práci jako velká zařízení pro velkou výrobní kapacitu.
Po instalaci výrobní linky SMT a produkuje osazené desky plošných spojů, pozornost se začne přesouvat na zlepšování výtěžnosti a snižování nákladů. Tyto dvě oblasti spolu velmi úzce souvisejí. Velký podíl nákladů může spočívat ve výrobě odpadu a provádění oprav.
